傳統加工工藝

自然晾曬

藍莓干傳統依靠太陽(yáng)曬干的，但是藍莓是夏季收獲的，成熟期在每年的5-8月。然而夏季雨水多，對于傳統晾曬方式加工藍莓干，造成了很大的困難。并且曬干的藍莓干品質(zhì)參差不齊，太陽(yáng)晾曬需要很多人工和時(shí)間，無(wú)法適應工業(yè)化，規?；a(chǎn)。

土爐火烤

采用煤炭、木材、天然氣等作為燃料，溫度高、熱供大，容易破壞藍莓中含有的花青素營(yíng)養成分，同時(shí)，在烘干過(guò)程中會(huì )釋放大量的有害氣體，污染環(huán)境，存在火災風(fēng)險，干燥過(guò)后的藍莓干成品熏味濃厚、色澤差、品質(zhì)低、******低，甚至含硫超標無(wú)法滿(mǎn)足國家食品衛生檢測標準。

電加熱烤

電加熱式烘干設備，升溫快，溫度高，投資適中，但能耗高，對于批量標準化生產(chǎn)、需長(cháng)時(shí)間干燥的藍莓干制品來(lái)說(shuō)，烘干成本明顯偏高，且存在安全隱患。

為提高藍莓干的制作效率，通過(guò)超強機械空氣能藍莓熱泵烘干設備進(jìn)行烘制，采用了科學(xué)的烘干曲線(xiàn)和排濕曲線(xiàn)，使藍莓烘干后保持自然色澤，不破壞其有效營(yíng)養成分（如花青素），使藍莓干制作過(guò)程更加科學(xué)、環(huán)保、衛生、健康。同時(shí)，該設備自動(dòng)化程度高,不需要專(zhuān)人看管,烘干工藝全部由智能化控制完成。

超強藍莓干烘干工藝

烘烤前準備

選料：選取飽滿(mǎn)且大小均勻的藍莓，并剔除果蒂和腐爛變質(zhì)的果子，按果子進(jìn)行分選；

清洗、浸泡：用清水沖洗藍莓，去除藍莓表面的污漬，并瀝干；將藍莓放置于1.5％-3％的氫氧化鈉溶液中洗滌，再用清水沖洗，沖洗后將藍莓放入淡鹽水中浸泡8-15min，浸泡后用清水進(jìn)行沖洗，主要是為去除藍莓表面微生物并進(jìn)行消毒處理；

風(fēng)干：將洗凈后的藍莓自然瀝干；

放盤(pán)：將瀝干的藍莓平鋪托盤(pán)內，厚度小于4cm，不能用力擠壓 ，不得損壞藍莓表面；

烘干工藝設置

藍莓烘干過(guò)程需要長(cháng)達20-30個(gè)小時(shí)，表皮要經(jīng)過(guò)處理，不然中間水份不宜蒸發(fā)，藍莓含糖量高也容易鎖住水份，烘干過(guò)程需要通過(guò)3~4段程序完成。

首先將烘干溫度設置為25-35℃，相對濕度設置為60%，烘干1-2小時(shí)，主要去處表面揮發(fā)性水分。

后階段烘干室溫度不要過(guò)高，藍莓烘干一開(kāi)始溫度在40℃-50℃為宜，逐漸溫度要升溫到60℃-70℃，然后降溫，合適的溫差可以使果內的水分散發(fā)的速度加快，以縮短烘干的時(shí)間，藍莓烘干時(shí)間在20-30小時(shí)，果的含水量在20%-30%之間***可以了。烘干后檢驗干品品質(zhì)并分揀包裝。